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  • 千赢qy8国际手机版打印机常见打印问题汇总
  • 发布日期:2019-12-25 来源:
  • 把握原则:1.先检查安装的标签和千赢首页是否到位,排除人为  2.通过肉眼观察千赢首页标签的表面情况是否有异常情况  3.看打印机参数设定是否改动;设置及相应打印软件设置是否正确 4.再从打印机调整角度思考 5.最后从标签千赢首页耗材着手判断,是否属产品质量问题,进行退换货操作。    



    斑马展开.jpg



    建议方法:用替换法操作比较简单易行。

    注:此章问题集可适用于所有的千赢首页和标签的打印判断。

    ————————————————————————————————————————————————————

    问题罗列:并且按①②③④等步骤跟客户讲解,依次进行有思路判断;

    如:电话中反映的问题按如下步骤在第①步就解决那最好,如不行则进行②③④等判断。

     

    1.打印出来的标签整体内容看上去不清晰,颜色偏白,有毛糙等现象?

    ①拿起目前打印的千赢首页,肉眼观察千赢首页的涂层(或理解成膜面、面层)是否均匀;

    ②拿工业酒精和棉花清洁打印头和滚轴,擦除灰尘;

    ③加高打印温度,减慢打印速度,看看是否理想;

    ④调整打印机的整体压力,看是否解决;

    ⑤标签和千赢首页是否匹配,打印的兼容性是否理想;

    ⑥打印机的分辨率过低,建议更换高清晰打印头,或打印机;

    ⑦千赢首页的供应轴或回卷轴拉力不准确需调整到合适大小;

    ⑧其它如:也可以换个第三方打印软件codesoft,及第三方驱动试试,效果可能就出来了。


    2.打印的标签效果,一边清楚,一边偏淡,怎么回事?

    ①确认一下偏淡这边的打印头按钮是否压紧,排除人为(类似北洋2200E等机器是这样的)

    ②清洁偏淡的这边打印头和滚轴部分,说不定有灰尘和厚的千赢首页堆积,清除不彻底;

    ③千赢首页的膜面是否均匀,是否有不良的的情况;

    ④打印偏淡这边,肉眼观察滚轴磨损严重,建议换新滚轴;

    ⑤打印偏淡这边,肉眼观察打印头磨损严重,建议换新打印头;

    ⑥打印头两边压力不平衡,需增加打印机偏淡的这边打印头压力;

    ⑦调整打印机偏淡这边打印头的前后位置,调到打印头和滚轴位于水平面的最高点;


    3.打印出来的标签上面有白色的皱条,斜条现象,怎么回事?

    ①打印温度过高,建议降低打印温度;

    ②打印机的左右压力,说不定有一边调得过大,建议调到合适的位置;

    ③打印头部分的前挡片,位置有松动或者左右位置相差太大导致这情况;

    ④打印机的打印头部分,说不定左边太偏滚轴前面,右边偏后,导致发皱;

    ⑤供应的千赢首页如长期用300米,现在供450米,导致拉力不稳造成;

    ⑥如:新换打印头,说不定打印头未装平稳,重新安装即可;

    ⑦千赢首页出厂有皱条现象,属产品质量问题;


    4.打印的标签内容,每张相应的位置都会缺失一部分,怎么回事?

    ①拿工业酒精和棉花清洁打印头和滚轴,擦除灰尘;

    ②拿起目前打印的千赢首页,肉眼观察千赢首页的涂层是否均匀;

    ③观察滚轴的相应位置,看是否有刀刮,及凹陷的痕迹,更换新滚轴;


    5.打印时候,发出啪啪的声音,感觉标签跟千赢首页粘在一样的感觉,怎么回事?

    ①打印温度过高,建议降低打印温度,看是否能解决;

    ②观察千赢首页出厂卷得张力太紧,真是这样,属产品质量问题;

    ③面涂和背涂粘在一起,感觉不是很容易拉下来,属产品质量问题;

    ④千赢首页有静电现象;


    6.打印时候,千赢首页带有严重的静电现象,怎么回事?

    ①建议做静电测试,布擦10下看是否还吸烟灰;

    ②降低打印温度;

    ③将千赢首页放置于潮湿环境,可减小静电情况;

    ④如打印机有静电毛刷,损坏和不稳定的话,建议更换新的;


    7.打印时候,当中会跳一两张空白标签,或者漏纸现象,怎么回事?

    ①检查人为的,安装有没有问题,是否安装到感应器下面过来;

    ②观察标签感应器部分是否有标签,灰尘等堵塞,清除和酒精清洁即可;

    ③检查电脑这边的打印机驱动项和软件项的标签大小设定是否与实际相符,包括间距;

    ④对打印机重新进行测纸操作,如不行则恢复出厂值操作;

    ⑤打印机长时间后,标签感应器电压力偏弱,老化等现象,建议换新的;

    ⑥如还是不行,找个新的固件版本进行刷新打印机,看是否解决;

    ⑦标签的底纸透光度不正常;


    8.打印时候,标签走,千赢首页不会走,怎么回事?

    ①先检查打印机的压力,单边是否过大导致,建议调整到合适大小;

    ②如:出厂是否外碳的,还是内外千赢首页可以使用,这环节检查耗材有没有错误;

    ③千赢首页的分切是否不良(包括纸轴芯是否左右错位)

    ④换成热敏纸不装千赢首页打印,观察千赢首页轴是否转动,如转说明前期安装不到位,不转说明机器坏了(千赢首页轴内部弹簧、千赢首页感应器老化电压偏小)

    ⑤千赢首页的面涂和背涂粘在一起,属产品质量问题;


    9.打印时候,标签不会走,千赢首页会走,怎么回事?

    ①先检查打印机的压力,单边是否过大导致,建议调整到合适大小;

    ②打印机滚轴是否很光滑,没有不具有很大磨擦力,更换新的;

    ③滚轴的马达驱动器是否损坏,或马达上的皮带是否磨损,建议更换新的;

    ④查看一下,打印机打印方式是否为热敏方式在进行,进行相应设置或出厂值操作。


    10.为什么千赢首页每次开始打印时候,起始一张会有一条黑线印上?

    ①适当的降低打印温度试试;

    ②打印头部分的前挡片,位置有松动或者太上太下情况,建议调整到合适位置;

    ③打印机打印时候,开启倒退位功能,导致这情况;


    11.打印的时候,设置的打印温度过高,会引起哪些状况?

    ①会引起断千赢首页;

    ②打印的标签内容看上去感觉有水印的样子,泛白的现象;

    ③千赢首页和标签会粘在一起,输送不出标签和千赢首页,打印机会指示灯报错;


    12.打印出来的标签内容固定位置,有白色细条,怎么回事?

    ①拿工业酒精和棉花清洁打印头和滚轴,擦除灰尘;

    ②检查滚轴,是否有刀刮等痕迹,造成打印时候转360度固定位置不清晰,更换滚轴;

    ③打印头是否固定位置断针,更换新打印头;

    ④千赢首页的固定位置是否有白线,属产品质量问题;


    13.千赢首页打印最后还剩余几米,就转不了,为什么会出现这情况?

    ①观察最后几米千赢首页卷的张力是否太紧了;

    ②观察最后几米千赢首页的面层和背层是否粘在一起,不太容易拉扯下来;

    ③确认购买的千赢首页规格是否与以前不符,如米数过大等情况;

    ④千赢首页的静电很大;

    ⑤打印机的千赢首页供应端弹簧张力太小,需更换新弹簧;


    14.刚购的新千赢首页,装到机器上转不了,什么原因导致?

    ①确认购买的千赢首页规格是否与以前不符,如米数过大等情况;

    ②千赢首页的分切不良,造成千赢首页内部纸轴芯左右错位,不能正常安装到打印机;

    ③带加工时缠绕过于紧束或者过于放松,导致千赢首页运行时无法和打印机搭配;

    ④纸芯的内径的公差过大或过小:造成装不进打印机或轴带不起来千赢首页。


    15.千赢首页的纸轴芯做得不标准属产品质量问题,细分的话有哪些情况?

    ①千赢首页内部纸轴芯左右错位;

    ②千赢首页内部纸轴芯有压扁等迹象;

    ③张力过紧,千赢首页卷得太紧,导致纸管压小,达不到标准的纸管直径大小;


    16.千赢首页在打印过程中,出现断带怎么回事?

    ①拿起目前打印的千赢首页,肉眼观察千赢首页的涂层(或理解成膜面、面层)是否均匀;

    ②减少打印温度,看看是否理想;

    ③搭好碰到打印机如千赢首页供应端的拉力太紧造成;

    ④千赢首页涂层太薄,属产品质量问题;

    ⑤千赢首页背涂太弱,属产品质量问题;


    17.拿到一卷新的千赢首页,手一搓就有掉粉现象,怎么回事?

    ①拿起目前打印的千赢首页,肉眼观察千赢首页的涂层(或理解成膜面、面层)是否均匀;

    ②使用的千赢首页,保存的环境温度过低及时间过长,造成此现象;

    ③千赢首页的涂层过厚,导致掉粉,属产品质量问题;


    18.打印机打出的标签偶尔会出现一些斑点是什么原因?

     如果您打出的标签出现了一些斑点,那是因为您的打印机内积有尘土,需要及时的进行清洁;清洁时建议您用专用的清洁工具,这样可以很好的保护打印机不受损伤。

    (不清楚可联系金迅技术部)

     打印温度太低,加高打印温度或(理解浓度,深度);

     调整打印机偏淡这边打印头的前后位置,调到打印头和滚轴位于水平面的最高点;

     打印头两边压力不平衡,需增加打印机偏淡的这边打印头压力;


    19.千赢首页在打印过程中,打印的品质效果前面部分好的,后面部分不好,怎么回事?

    ①拿起目前打印的千赢首页,肉眼观察千赢首页的涂层(或理解成膜面、面层)是否均匀;

    ②千赢首页的面涂和背涂是否粘在一起;

    ③背涂不均匀,或者漏涂,导致打印品质效果下降,属产品质量问题。


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